DHCF-100磁性分離器

機械加工磁性分離器分為兩種，一種膠輥型磁性分離器，內置鐵氧體磁鐵，相對比較便宜，分離效果相對遜色些。另一種梳齒型磁性分離器，內置釹鐵硼比較貴，分離效果。
詳細介紹磁性分離器的流量是根據(jù)每分鐘流量多少升來計算。外形尺寸是根據(jù)磁性分離器每分鐘可以的有效的分離多少升液體來計算，磁性分離器的售價要根據(jù)客戶自己選擇，
機器由減速機、箱體、磁輥、膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥作圓周運動，含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體后，雜質被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質夾帶的液體擠出，zui后由刮板將雜質與磁輥分離并使之落入集污箱。

機械加工磁性分離器特點
1、傳動系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便。
2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。
3、可處理含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液；
4、產生的磁場大,不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好；
5、外型簡潔，結構緊湊，運轉平穩(wěn)，噪音低，功率損耗小；
6、體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設計與制造；
適用范圍
特別適用于各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設備的冷卻液凈化，磨床及其他精細加工機床冷卻液的凈化。
選用時要選擇正規(guī)廠家，磁輥內的磁鐵要用永磁的鐵氧體或釹鐵硼材質，另外導屑板要用不銹鋼否則時間長了會被磁化導致鐵屑無法順利導出

適應大多數(shù)磨床，平面磨床，研磨機等多種磨床磨削液或者切削油的砂輪末和鐵粉末，自動化分離，提高磨床等設備的工作效率，安裝簡易方便，東慧替您而考慮！用于磨床及其他機床冷卻液（切屑油或乳化業(yè)液）的凈化。通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命

在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。
磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質。如需更好的控制過濾精度，是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。
2形式

磁性分離器是一種通用性分離設備。從結構上分為（I、II）兩種形式。

I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉運動，含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體后，雜質被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質夾帶的液體擠出，zui后刮屑板將雜質與磁輥分離。KFCT I（膠輥型）系列磁性分離器廣泛應用于平面磨床、內外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質的切削液凈化場合。
II（梳齒型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。KFCT II（梳齒型）磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進型產品，有很多優(yōu)點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質的切削液凈化場合。
3作用

磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現(xiàn)自動分離。從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。

4領域

特別適用于各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設備的冷卻液凈化，磨床及其他精細加工機床冷卻液的凈化。多數(shù)的應用在于碎料中分離。磁性分離器的主要面向市場是車床，磨床，刨床，等機械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。
5安裝及注意事項

1、應按銘牌標準設定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。
  2、裝機前方向運轉正常的情況下方可放水，再適當調緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到zui掛的碾壓狀態(tài)。
  3、長時間不工作時，應清理箱體以防雜質堆積凍結，鏈條間隙過大時應調整松緊，定期給鏈條上油。
  4、雜質不能急劇增加，否則會使電機抱死處理膠棍和磁桶表面的附著物。
5、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。